Во процесот на топло-топено заварување на PE цевки, неопходно е сеопфатно да се контролира неговиот квалитет, да се извршат работи за управување со операторите, механичката опрема, материјалите за заварување и процесот на заварување, да се потпираат на работата за тестирање и да се стремиме да ги намалиме пукнатините за заварување и пукнатини.Во моментов, градежните претпријатија во Кина се во топло топење заварување

Започнете да ја применувате технологијата за тестирање со ултразвук за да извршите релевантна работа за тестирање, што може навремено да ги открие проблемите со квалитетот на заварувањето во PE цевките, да преземе ефективни мерки за да изврши контрола на квалитетот пред и за време на заварувањето и да го контролира квалитетот на конструкцијата со инспекција по заварувањето.

1) Мерки за контрола на квалитетот пред заварување.

Пред заварувањето, потребно е добро да се изврши контролата на квалитетот, што може да го подобри квалитетот на работата.Прво, за операторите на заварување, нивниот професионален квалитет и вештини треба строго да се контролираат и од нив се бара да поседуваат сертификати за квалификација за заварување.Во исто време, неопходно е да се формулира совршена шема за планирање за управување со квалитетот и да се изгради висококвалитетно претпријатие според неговите реални потреби за развој.

Квалитетен тим за таленти, за да се подобри квалитетот на градбата.За суровините за заварување, треба да се исполнат релевантните национални барања за квалитет.Второ, во процесот на избор на опрема за заварување, неопходно е активно да се примени целосно автоматската електрична машина за заварување за таа да има функции на автоматско компензација, автоматско загревање и притисок, автоматско прикажување на информации за податоците за заварување, автоматска проверка и само- следење

Автоматско откривање, автоматски аларм и други функции за поддршка на развојот на работата за заварување.Трето, потребно е научно да се избере процесот на заварување и да се оцени.Во исто време, неопходно е да се осигура дека квалитетот на топењето ги исполнува релевантните прописи и не се дозволени проблеми со квалитетот.Конечно, за параметрите на процесот на заварување, неопходно е да се направи добра работа на евалуација и контрола на нивните температурни параметри

Температурата на подготовка е во рамките на 230 ℃, за да се подобри нејзиниот работен квалитет.Во исто време, сеопфатно ќе се проверува квалитетот на цевките и фитинзите.Откако квалитетот ќе ги исполни релевантните барања, треба да се подготви интерфејсот за заварување, да се направи третман за чистење и да се изгребе оксидниот слој.

2) Мерки за контрола на квалитетот при заварување.

При конкретната работа на заварување, неопходно е да се направи добра работа во управувањето со квалитетот, да се намали погрешното работење и постепено да се оптимизира неговиот работен систем.Прво, температурата на машината за заварување треба да се контролира на околу 210 ℃ за да се олесни заварувањето.Покрај тоа, во ветровито или дождливо и снежно време, не е погодно за работа на заварување и избегнувајте прекумерна температура

Ниска појава.Второ, градежните техничари треба да работат во строга согласност со релевантните прописи за да обезбедат точност на информациите за работните податоци.Трето, додатокот за формирање на прицврстувачот треба да се контролира над 21 mm, а брзината и температурата на работа треба да се контролираат научно за да се избегнат дефекти при заварување.Четврто, заварувачкиот спој треба да се излади под стабилен притисок (ладење со природен воздух).Не може да се помести или да се додаде притисок.Петто, за време на заварувањето, неопходно е да се осигура дека површината на грејната плоча е секогаш чиста.

3) Мерки за контрола на квалитетот по заварување.

По завршувањето на работата за заварување, градежното претпријатие треба да ја спроведе целата проверка на изгледот на деловите за заварување и да го користи методот на проверка на сечењето (инспекцијата за земање примероци е до 5%) за навреме да ги открие проблемите што постојат во работата на заварувањето. .Во исто време, техничарите треба да спроведат тест за притисок и да комбинираат случајна инспекција со сеопфатна проверка, како што е капацитетот на затегнување.

При мерењето и случајната проверка, откако ќе се најдат проблеми со квалитетот, ќе се користи сеопфатна проверка за да се утврди дали има проблеми на сите делови за заварување.